De nombreux consommateurs, et même les fabricants de bougies, ne comprennent pas pleinement la complexité des mèches qu'ils utilisent quotidiennement. Pour les novices, la mèche est souvent considérée comme un produit de base, tandis que pour les professionnels, elle est l'élément le plus important du système de fabrication. choisir une mèche de bougie est souvent l’étape clé du développement d’un produit.
L'objectif de cet article est de faire la lumière sur les processus de bout en bout utilisés dans la fabrication. Mèches de bougie . J'espère qu'après avoir lu cet article, vous aurez un nouveau respect pour la simple mèche de bougie et que vous ne la regarderez plus jamais de la même manière.
Fabricants de mèches
Il existe de nombreux fabricants de mèches dans le monde, et leurs systèmes technologiques et de qualité sont tout simplement exceptionnels. Voici quelques-uns des fabricants les plus connus et leurs implantations :
- Nous faisons (Allemagne)
- Heinz Jahnsen (Allemagne) - Fait désormais partie de Wedo
- Henschke Docht (Allemagne)
- Atkins et Pearse (USA)
- São Vitor (Brésil)
- Monterosa Zelandi (Italie)
- Pi Torras SA (Espagne)
- Hayes & Finch (ROYAUME-UNI)
Tressage et traitement des mèches
Mèche de bougie Les fabricants utilisent du coton brut et d'autres matériaux (comme le papier, le lin, le zinc) et les tressent ensemble pour créer des tresses techniques offrant des profils de combustion optimaux pour divers systèmes de bougies. Les mèches peuvent être tressées de différentes manières et dotées de fils de stabilité pour améliorer leur tenue. Une fois tressées, les mèches sont généralement traitées chimiquement pour améliorer leurs performances.
Avec une telle variété de techniques de tressage, de composants et de traitements chimiques, il existe une grande variété de mèches disponibles auprès de chacun des fournisseurs mentionnés ci-dessus. En fait, les deux plus grandes entreprises (Wedo et Atkins & Pearse) disposent d'un si grand nombre de mèches qu'elles peuvent fournir une mèche pour presque tous les systèmes de bougies.
La vidéo YouTube ci-dessous (de Wedo) montre certaines des technologies utilisées dans la fabrication de mèches de bougie brutes.
Revêtement de cire
Avant une bobine tressée et traitée de mèche de bougie peut être utilisé, il est généralement ciré et roulé sur un tambour.
De nombreux fabricants de bougies débutants achètent des mèches en vrac (non cirées), pensant que c'est plus économique ou plus artisanal. Cependant, ce n'est généralement pas une bonne idée.
Nous vous recommandons d'utiliser une mèche pré-cirée, enduite d'une cire à point de fusion élevé si possible. Contrairement à une mèche libre (non cirée), le pré-cirage permet de la maintenir droite et de maintenir l'alimentation en combustible et une tension constante tout au long de la combustion.
Si vous cirez vos mèches vous-même, le résultat sera probablement moins efficace et plus variable. La variation est l'ennemi de tout fabricant de bougies sérieux !
Nous utilisons actuellement de la cire à mèche à base de paraffine, car nous n'avons pas encore trouvé de cire végétale présentant un point de fusion suffisamment élevé et une plasticité suffisante pour résister à l'enroulement sur tambour. La quantité de cire utilisée sur une mèche étant négligeable, nous recommandons l'utilisation de mèches pré-cirées, même pour la fabrication de bougies en cire naturelle.
Une fois la mèche cirée, l'étape finale du processus consiste à réaliser des assemblages pré-langués.
Fabrication d'assemblages de mèches pré-languées
Les mèches sont des longueurs de mèche pré-cirées, coupées à la longueur souhaitée et munies d'un support en acier. Elles sont fabriquées en deux étapes : cirage et coupe.
Étape 1 : cirage à la mèche
La première étape du processus consiste à tremper la mèche brute dans un bain de cire fondue, puis à la faire passer plusieurs fois dans des matrices de calibrage. Durant ce processus d'enduction et de refroidissement, la tension de la mèche et la température de la cire sont soigneusement contrôlées pour garantir une mèche homogène. La mèche cirée est refroidie et enroulée sur un tambour en bois. Elle peut ensuite être utilisée sur une inséreuse automatique ou découpée en mèches pour une mèche manuelle.
Étape 2 : sertissage et coupe de la mèche
La deuxième étape utilise une machine à couper les mèches. Ce système introduit une longueur prédéterminée de mèche cirée dans un support, sertit ce support sur la mèche, puis coupe l'ensemble à la longueur souhaitée.
Types de soutien
Il existe aujourd'hui plusieurs types de supports différents, classés selon trois critères principaux :
- Diamètre : Généralement 15 mm ou 20 mm de diamètre.
- Taille du trou : il s'agit de la taille du trou à travers lequel la mèche est introduite.
- Longueur du col : La plupart des fabricants de mèches utilisent un col de 3 mm en standard. Une alternative plus sûre est le support à col long. Ce type de support a généralement un col de 6,4 mm de haut, mais d'autres longueurs sont disponibles. Plus chères, elles offrent une sécurité accrue et peuvent réduire considérablement le risque de surchauffe du verre en fin de combustion.
- Nous utilisons des supports à long col sur la quasi-totalité de nos mèches. Les seules exceptions sont les mèches pour bougies chauffe-plat et les mèches très épaisses, qui nécessitent un trou de 3 mm dans le support. Nous pensons que cela vous aide à respecter vos obligations en matière de sécurité et nous avons pris en charge ce coût pour vous éviter de l'avoir à le faire. Ikea (le plus grand vendeur de bougies en Europe) a adopté les supports à long col il y a plusieurs années et a constaté une diminution des plaintes et des incendies de bougies. Il est donc fortement prouvé que le support à long col permet d'obtenir des bougies plus sûres.
J'espère que ce court article sur la fabrication des mèches vous a intéressé et que vous avez appris quelque chose de nouveau. Pour en savoir plus sur les différentes familles de mèches et comment choisir celle qui convient à votre bougie, consultez notre article « Choisir une mèche de bougie ».